1.どうやって すべり軸受 無潤滑運転を実現するには? 滑り軸受とも呼ばれる滑り軸受は、回転または振動するシャフトを支持するために使用される一般的な機械要素です。転がり軸受とは異なり、すべり軸受は軸受の荷重を支えるためにボールやローラーに依存しません。代わりに、潤滑媒体によって動作し、摩擦面の間に薄い膜を形成します。すべり軸受は通常、軸受シェルと軸受ブッシュの 2 つの部分で構成されます。ベアリングシェルは機械ハウジングに取り付けられ、ベアリングブッシュは回転軸に固定されます。ベアリングブッシュの内面とシャフト表面の間の摩擦は潤滑剤によって軽減され、ベアリングは無潤滑で動作できます。無潤滑運転では、潤滑剤の選択が重要です。一般的な潤滑剤には、オイル、グリース、固体潤滑剤などがあります。潤滑剤の目的は、摩擦と摩耗を軽減し、ベアリングのブッシュとシャフトを保護する膜を形成することです。皮膜の形成により、直接の金属表面間の接触が減少し、それにより摩擦損失と摩耗が減少し、ベアリングの耐用年数が延長されます。適切な潤滑剤に加えて、滑り軸受を無潤滑で動作させるには、設計と製造プロセスも重要な役割を果たします。たとえば、外部潤滑を必要とせずにベアリングが効果的に動作できるようにするには、材料の選択、表面処理、ベアリングシェルとベアリングブッシュの寸法フィットなどの要素を正確に制御する必要があります。実際の用途では、すべり軸受は無潤滑で動作するため、多くの用途、特に高温、高速、密閉環境が必要な場合や、潤滑剤の汚染を避ける必要がある場合に最適です。
2. どの産業分野で行われているか すべり軸受 重要な役割を果たす? すべり軸受は、機械製造、自動車産業、航空宇宙、エネルギー産業、重機などのさまざまな産業分野で広く使用されています。これらの分野では、サポートを提供し、摩擦や摩耗を軽減し、機械や装置のスムーズな動作を確保するという重要な役割を果たしています。機械製造の分野では、回転軸、滑り案内、揺動機構を支えるために滑り軸受が使用されています。すべり軸受は、工作機械、搬送装置、包装機械などにおいて、さまざまな回転部や摺動部を支え、スムーズな動作を確保するために広く使用されています。自動車産業では、滑り軸受はエンジン、トランスミッション、サスペンション システム、ステアリング システムなどの主要コンポーネントで重要な役割を果たしています。高速および高温での負荷に耐えることができ、信頼性の高いサポートと摩擦の低減を提供することで、自動車部品の耐用年数を延ばします。航空宇宙分野では、プレーン ベアリングは航空機のエンジン、着陸装置、ドア、制御システムなどのコンポーネントにも広く使用されています。極限環境でも安定したサポートと運用を提供し、航空機の安全な飛行を保証します。エネルギー産業では、すべり軸受は風力タービン、タービン、ポンプなどの機器でローターやブレードの回転をサポートし、エネルギー損失を削減するために使用されます。重機分野では、油圧ショベル、ローダー、クレーン、農業機械などの各種可動部を支え、安定した作動と長期信頼性を提供するためにすべり軸受が広く使用されています。すべり軸受はさまざまな産業分野で重要な役割を果たし、機械や装置の適切な動作に重要なサポートと保護を提供します。
3. 他のタイプのベアリングと比較したプレーンベアリングの独特の利点は何ですか? 転がり軸受などの他のタイプの軸受と比較して、滑り軸受には次のような独特の利点があります。
すべり軸受はシンプルな構造です。転がり軸受と比較して、一般的に部品点数が少ないため、設計、製造、保守が容易です。これにより、滑り軸受の価格が下がり、一部の用途では信頼性が高くなります。滑り軸受は、より高い荷重や衝撃荷重に耐えることができます。プレーンベアリングは摩擦面が大きいため、より大きな荷重を分散して吸収し、より安定したサポートを提供します。滑り軸受は、高温および高速動作条件に適しています。これに対し、転がり軸受は、高速・高温環境下ではボールやころの脱落などの問題が発生することがありますが、転動体を必要としない滑り軸受は、こうした過酷な使用条件に適しています。滑り軸受の動作には潤滑剤がまったくまたはほとんど必要ありません。対照的に、転がり軸受は定期的に潤滑剤を追加する必要がありますが、滑り軸受は潤滑剤なしで動作できるため、メンテナンスコストと潤滑剤汚染のリスクが軽減されます。他のタイプのベアリングと比較して、プレーンベアリングには、構造が簡単、耐荷重能力が高く、高温耐性と高速耐性があり、潤滑剤が不要であるなどの独自の利点があり、多くの用途で推奨されるベアリングタイプとなっています。