ローラーベアリングアプリケーションの重要なガイドは何ですか？

1.ベアリング選択における5つのコア要因

負荷の種類と方向

ラジアル負荷：円筒形のローラーベアリングまたは深い溝ボールベアリングを選択します。
軸荷重：スラストボールベアリングまたはテーパーローラーベアリングが理想的で、後者は放射状/軸の荷重を組み合わせて処理します。
ショック負荷：球状ローラーベアリングは、不整合と不均一な負荷分布を緩和します。

速度と精度の要件

高速アプリケーション（モータースピンドルなど）：ハイブリッドセラミックベアリングは、遠心力を減らし、速度制限を大幅に増加させます。
超高精度（たとえば、工作機械のスピンドル）：角度コンタクトボールベアリングまたは精密な円筒ローラーベアリングは、ミクロンレベルのランアウト制御を実現します。

環境適応性

高温：熱抵抗のために熱処理された鋼または特殊コーティングを使用します。
腐食抵抗：ステンレス鋼ベアリングまたは高度な電気めっき技術は、過酷な環境から保護します。

スペースの制約

コンパクトなデザイン：フルコンフレメントローラーベアリング（ケージなし）スペース制限アプリケーションの負荷容量を高めます。

メンテナンスの最適化

メンテナンスフリーソリューション：長命のグリースまたはシールされたユニットで事前に満たされたベアリングはダウンタイムを減らします。

2。業界のアプリケーションとイノベーション

重機

マイニング機器：堅牢な円筒形のローラーベアリングは、衝撃負荷の下で寿命を延ばします。
建設機械：球状のローラーベアリングは、要求の厳しい条件で泥、振動、ショックに耐えます。

再生可能エネルギーと高度な製造

風力タービンのメインシャフト：二重列テーパーローラーベアリングと精密な設置と組み合わせて、高トルクシステムの安定性を確保します。
半導体機器：特殊セラミックベアリングは、超クリーン環境での精度を保証します。

交通機関

高速トレインギアボックス：ヘリカルギアを備えた統合された円筒ローラーベアリングは、ノイズを減らし、運用寿命を延ばします。
EVモーター：ハイブリッドセラミックベアリングは、効率を改善するためにエネルギー損失を最小限に抑えます。

3.設置とメンテナンスのための重要なプラクティス

精密インストール

干渉適合：油圧ツールまたは誘導加熱を使用して、アセンブリ中の損傷を防ぎます。
プリロード調整：高速システムの熱問題を回避するための軸方向のプリロードを制御します。

潤滑管理

グリース選択：EP添加物は重い負荷を処理しますが、高温グリースは信頼性を確保します。
オイル監視：オンライン粒子カウンターは、積極的なメンテナンスのために早期摩耗標識を検出します。

障害分析と予防

疲労散発：クラウンしたローラーまたはアップグレード材料で負荷分布を最適化します。
電気侵食：絶縁コーティングは、可変頻度駆動システムの損傷を防ぎます。

なぜ私たちを選ぶのですか？

として ローラーベアリングメーカー ベアリング業界における何十年もの専門知識があるため、ローラーベアリングは産業機械のスムーズな動作を保証する「ジョイント」であることを理解しています。以下に、デザインの原則、選択基準、業界のユースケース、およびメンテナンス慣行をカバーするローラーベアリングアプリケーションの包括的なガイドを提供します。
ベアリングテクノロジーのグローバルとして、私たちは標準製品以上のものを提供しています。私たちはテーラードソリューションを提供します。
イノベーション：特許取得済みのローラープロファイル設計により、接触ストレスが軽減され、拡張されたサービス寿命が達成されます。
グローバルサポート：迅速な対応チームは、シミュレーションからオンサイトインストールまで、エンドツーエンドのサポートを提供します。
持続可能性：環境に優しい材料とプロセスは、炭素中立の目標に合わせて整合しています。