アンギュラ玉軸受はどのようにして摩擦とエネルギー損失を低減するのでしょうか?

従来の深溝玉軸受と比較して、アンギュラ玉軸受は、軸受玉と内輪および外輪の間の接触角がより急峻になるように設計されており、通常は 15 度または 25 度です。この設計により、ベアリングボールと内輪・外輪との接触状態が最適化され、接触面の滑り摩擦が低減されます。深溝玉軸受は接触角が小さく滑り摩擦が生じやすいですが、アンギュラ玉軸受はこの摩擦を効果的に低減し、エネルギーロスを低減します。

アンギュラ玉軸受 負荷をより効果的に分散できます。アンギュラ玉軸受は、ラジアル荷重とアキシアル荷重の組み合わせに耐えるように設計されており、ラジアル荷重のみに耐える軸受と比較して、各接触点に荷重をより均等に分散できます。この最適化された荷重分布により、単一接触点への応力集中が低減されるだけでなく、転動体と内外輪との間の摩擦も低減され、エネルギー損失が低減されます。

アンギュラ玉軸受の予圧設計も、摩擦とエネルギー損失の低減に重要な役割を果たします。取り付けの際、適切な予圧によりベアリング内部のクリアランスを調整できます。適切な予圧はベアリングの内部すきまを効果的に減少させることができ、それによってボールと内輪および外輪の間の小さな相対運動を減少させ、それによって摩擦とエネルギー損失を低減します。

軸受の材質と潤滑剤の選択も、摩擦とエネルギー損失に影響を与える重要な要素です。高品質の軸受鋼材料と適切な潤滑剤を選択すると、軸受内部の摩擦が軽減され、軸受の効率と寿命が向上します。優れた潤滑剤は摩擦係数を効果的に低減し、ベアリングの動作中のエネルギー損失を低減します。

最適化されたシーリングと保護システムも、摩擦とエネルギー損失を軽減するために重要です。効果的なシーリングシステムは、外部の塵、汚染物質、湿気がベアリングに侵入するのを効果的に防ぎ、潤滑剤を清潔に保ち、性能を維持します。これは、ベアリングの動作効率を維持するだけでなく、汚染物質によって引き起こされる摩擦とエネルギー損失を軽減し、ベアリングの耐用年数と信頼性を延長します。