極端な作業環境でのローラーベアリングの適用

1。高負荷および整列耐性
球状のローラーベアリングは、負荷容量を損なうことなく、±0.5°（低負荷で1°30 'であっても）までのシャフトの不整合を補正しながら、重い放射状と軸の負荷をサポートします。これにより、鉱業、建設、鉄鋼工場に不可欠になり、装備は不均一な負荷により動的な応力とアライメントシフトに面しています。

2。高温抵抗
熱処理された材料で設計されたこれらのベアリングは、最大200°C（392°F）までの温度で安定して動作します。石油掘削、ベアリングなどの鉄鋼プラントやエネルギーセクターでは、ローリングミルまたは高圧掘削装置からの熱に耐え、寿命とダウンタイムの短縮を確保します。

3。汚染および腐食抵抗
汚染または腐食性の環境（鉱業、パルプ/紙産業など）では、特殊な潤滑剤を備えた密閉された球状ローラーベアリングは、ほこり、水分、腐食剤の侵入を防ぎます。たとえば、FAGの振動機械ベアリングは、道路ローラーまたはソーフレームの汚染や湿度に耐えます。アイヒのスプリングブッシュベアリングは、条件の汚れ抵抗をさらに強化します。

4。振動と衝撃吸収
振動スクリーン、クラッシャー、および鉄道牽引モーターは、衝撃的な荷重と遠心力を抱えています。堅牢なケージと最適化されたジオメトリを備えた球状ローラーベアリングは、振動によって引き起こされる摩擦スパイクと温度上昇を緩和します。

5。専門環境
真空またはクリーンルームの設定（半導体製造、航空宇宙など）の場合、低出力潤滑剤や腐食防止コーティングなどのカスタム材料が重要です。たとえば、NBCの高温ベアリングは、真空炉や半導体ツールに適応します。

6.拡張メンテナンス間隔
鉄道および風力エネルギーの用途では、グリース潤滑されたテーパーローラーベアリングは、高速操作が長くても、メンテナンス頻度を減らします。

ベアリング業界のメーカーとして、運用環境の重要な要求を理解しています。ローラーベアリング、特に球面ローラーベアリングは、多様な産業全体で過酷な状況で優れているように設計されています。
高度な熱処理、精密工学、および適応シーリングテクノロジーを統合することにより、 ローラーベアリング 宇宙ミッションから地下採掘まで、厳しいシナリオで比類のない信頼性を提供します。環境での機械のパフォーマンス、安全性、持続可能性を最適化するために私たちと提携してください。