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FTMについて
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
「永遠を紡ぎ、卓越性を継承し、共に未来を創る。」

紹興上裕飛行精工機械有限公司(FTM)は2006年に設立され、非標準ベアリング、高精度ベアリング(輸入代替)、ベアリング付属品および機械部品の研究開発、製造、カスタマイズに注力している企業です。部品。 30 年以上の技術設計経験を持つ FTM は、高品質ベアリングの分野で高い評価を得ています。当社の専門技術チームは、エンジニアリング機械、繊維機械、その他の分野で国内外のお客様に高品質のベアリングソリューションを提供しています。

FTMは、長年にわたる専門的な製造技術と技術スキルに基づいて、製品の加工精度と安定性を確保するために、日本からの高度なCNC工作機械を積極的に導入しています。さらに、FTM ベアリングの製品研究はトライボロジーの博士によって指導されています。当社は革新と開発の企業理念を堅持しており、当社の製品は世界の多くの国や地域に輸出されています。当社は長年にわたり、多くの世界的に有名な企業のさまざまなタイプのベアリングをサポートおよび生産し、良好な生産関係を維持してきました。永遠に回転し、卓越性を継承し、共に未来を創造します。 FTM をお選びいただければ、当社がベアリング ソリューションの選択肢となります。

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ニュースとブログ
  • 業界ニュース
    なぜボールベアリングではなくローラーベアリングを使用するのでしょうか?

    1. はじめに 回転機械の世界では、 ベアリング は、摩擦を軽減し、負荷を管理しながらスムーズな動きを促進する重要なコンポーネントです。正しいベアリングのタイプを選択することは、アプリケーションのパフォーマンス、寿命、効率に直接影響を与える重要な決定です。最も一般的で基本的...

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    深溝玉軸受と浅溝玉軸受の違いは何ですか

    1. はじめに ボールベアリングは、次のような用途に使用される重要な機械部品です。 回転摩擦を減らす そして ラジアル荷重とアキシアル荷重を支える 。彼らは、2 つの同心リングの間に球形ボールを利用することでこれを実現します。または、 軌道 、ス...

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    ブッシュとベアリング: 違いは何ですか?

    1. はじめに 両方 ブッシング そして ベアリング 機械および回転システムに不可欠なコンポーネントであり、次のように大別されます。 減摩装置 。それらの基本的な役割は、摩擦と摩耗を最小限に抑えながら、ある部品が別の部品に対して移動できるようにし...

  • 業界ニュース
    深溝ボールベアリングの掃除方法は?

    1. はじめに 深溝玉軸受は、転がり軸受の中で最も一般的で広く使用されているタイプの 1 つです。これらは信じられないほど多用途で、両方に対応できるように設計されています。 ラジアル荷重とアキシアル荷重 ボールが配置される深い連続軌道溝により。彼らはこう呼ばれています ...

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    最も一般的なボールベアリングは何ですか?

    1。はじめに:動きのないヒーロー ボールベアリング 世界中のほぼすべての回転機において重要な、しばしば目に見えない役割を果たしている不可欠な機械的コンポーネントです。これらは、単純な家電製品から複雑な産業機械や高速自動車システムまで、スムーズで効率的で低摩擦の動きを可能にする...

業界の知識

1.で作るワークのメリットは何ですか? プレス部品 他の処理方法では?
プレス加工で作られるワークの完成品は、他の加工方法(鋳造や溶接など)で加工した部品と比べて、多くの点で大きく異なります。これらの違いは、製造プロセスから完成品の品質に至るまで、あらゆる側面に影響します。スタンピングプロセスで製造されるワークピースは、主に精密な金型設計と制御により、高度な一貫性と精度を備えており、各ワークピースのサイズと形状は非常に高い一貫性を維持できます。対照的に、鋳造や溶接などの従来の加工方法では、材料の溶解および凝固プロセスによって制限されることが多く、その結果、完成品のサイズや形状に大きな差異が生じます。
プレス加工では材料の溶解・固化を行わないため、材料本来の特性や均一性を最大限に維持することができます。対照的に、鋳造や溶接などの加工方法では、材料の粒子構造や特性分布が変化することが多く、完成品の性能が不均一になったり、材料が破損したりすることがあります。
プレス加工により製造されたワークは、表面品質と外観が向上します。スタンピングプロセス中、金型の押し出しによりワークピースの表面を平坦で滑らかに保つことができ、追加の表面処理を行わなくても高い表面品質を達成できます。対照的に、鋳造や溶接によって加工された部品には、表面粗さや気孔などの品質上の問題が発生する可能性があり、その後の洗浄や加工が必要となるため、加工コストが増加し、プロセスが複雑になります。
他の加工方法で作られた部品と比較して、プレス加工で作られたワークは、完成品の精度、材質、表面品質の点で明らかな利点があります。これらの利点により、プレス加工は工業生産に広く使用され、自動車、エレクトロニクス、家電などの分野で重要な役割を果たしています。

2. 用途は何ですか プレス部品 電子製品における一般的なプレス電子部品とは何ですか?
プレス部品は電子製品の製造において重要な役割を果たしており、その用途は多岐にわたります。これらのプレス部品の適用範囲は、コネクタからハウジング、導電性バネからヒートシンクに至るまで、電子製品のあらゆる面に及び、あらゆる面でプレス技術が活かされています。
コネクタやソケットは電子製品に欠かせない部品です。回路基板と電子部品間の電気接続を接続することで重要な役割を果たします。これらのコネクタとソケットは通常、打ち抜き部品で作られており、電気接続の安定性と信頼性を確保するために、その形状とサイズは金型によって正確に設計および制御されます。
第二に、導電性バネは多くの電子製品、特にボタンやスイッチなどで一般的な部品です。これらの導電性バネは通常、スタンピングプロセスによって製造され、押したり離したりしたときに回路が確実に接続または切断できるように設計されています。電子製品の通常の使用。
金属製のケースやカバーも電子製品の一般的なコンポーネントです。その役割は、内部回路や部品を保護するだけでなく、美しい外観と安定した構造を提供することでもあります。これらのケースやカバーは通常、プレス部品で作られており、表面品質は追加の表面処理なしでも平らで滑らかであり、電子製品の外観と質感の要件を満たすことができます。
電子製品の放熱という点では、プレス加工されたヒートシンクは非常に重要な部品です。ラジエーターや電子部品からの熱を効果的に放散し、機器の安定した動作を保証します。スタンピングプロセスで製造されたヒートシンクは複雑な放熱構造を備えており、放熱効率を向上させ、電子製品の長期安定した動作を保証します。
他にも、EMI/RFIシールドカバー、バッテリーコンタクトシート、バックルやファスナー、導電性シートやアースシートなど、電子部品のプレス加工が施されています。これらの部品も電子製品において重要な役割を果たしており、製品の性能と性能を強力にサポートしています。安定性。
プレス部品はエレクトロニクス製品の製造においてかけがえのない役割を果たしており、その広範かつ多様な用途はエレクトロニクス製品の機能と性能の強固な基盤を提供します。科学技術の継続的な進歩と技術の継続的な改善により、スタンピング技術はエレクトロニクス製品の開発と革新を継続的にサポートする上で重要な役割を果たし続けるでしょう。

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