シャフトとスタッド

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FTMについて
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
「永遠を紡ぎ、卓越性を継承し、共に未来を創る。」

紹興上裕飛行精工機械有限公司(FTM)は2006年に設立され、非標準ベアリング、高精度ベアリング(輸入代替)、ベアリング付属品および機械部品の研究開発、製造、カスタマイズに注力している企業です。部品。 30 年以上の技術設計経験を持つ FTM は、高品質ベアリングの分野で高い評価を得ています。当社の専門技術チームは、エンジニアリング機械、繊維機械、その他の分野で国内外のお客様に高品質のベアリングソリューションを提供しています。

FTMは、長年にわたる専門的な製造技術と技術スキルに基づいて、製品の加工精度と安定性を確保するために、日本からの高度なCNC工作機械を積極的に導入しています。さらに、FTM ベアリングの製品研究はトライボロジーの博士によって指導されています。当社は革新と開発の企業理念を堅持しており、当社の製品は世界の多くの国や地域に輸出されています。当社は長年にわたり、多くの世界的に有名な企業のさまざまなタイプのベアリングをサポートおよび生産し、良好な生産関係を維持してきました。永遠に回転し、卓越性を継承し、共に未来を創造します。 FTM をお選びいただければ、当社がベアリング ソリューションの選択肢となります。

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ニュースとブログ
  • 業界ニュース
    なぜボールベアリングではなくローラーベアリングを使用するのでしょうか?

    1. はじめに 回転機械の世界では、 ベアリング は、摩擦を軽減し、負荷を管理しながらスムーズな動きを促進する重要なコンポーネントです。正しいベアリングのタイプを選択することは、アプリケーションのパフォーマンス、寿命、効率に直接影響を与える重要な決定です。最も一般的で基本的...

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    深溝玉軸受と浅溝玉軸受の違いは何ですか

    1. はじめに ボールベアリングは、次のような用途に使用される重要な機械部品です。 回転摩擦を減らす そして ラジアル荷重とアキシアル荷重を支える 。彼らは、2 つの同心リングの間に球形ボールを利用することでこれを実現します。または、 軌道 、ス...

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    ブッシュとベアリング: 違いは何ですか?

    1. はじめに 両方 ブッシング そして ベアリング 機械および回転システムに不可欠なコンポーネントであり、次のように大別されます。 減摩装置 。それらの基本的な役割は、摩擦と摩耗を最小限に抑えながら、ある部品が別の部品に対して移動できるようにし...

  • 業界ニュース
    深溝ボールベアリングの掃除方法は?

    1. はじめに 深溝玉軸受は、転がり軸受の中で最も一般的で広く使用されているタイプの 1 つです。これらは信じられないほど多用途で、両方に対応できるように設計されています。 ラジアル荷重とアキシアル荷重 ボールが配置される深い連続軌道溝により。彼らはこう呼ばれています ...

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    最も一般的なボールベアリングは何ですか?

    1。はじめに:動きのないヒーロー ボールベアリング 世界中のほぼすべての回転機において重要な、しばしば目に見えない役割を果たしている不可欠な機械的コンポーネントです。これらは、単純な家電製品から複雑な産業機械や高速自動車システムまで、スムーズで効率的で低摩擦の動きを可能にする...

業界の知識

1.シャフトの端部のデザインは、組み立て時や操作時のパフォーマンスにどのような影響を与えますか?
シャフトの端部のデザインは、組み立て時や操作時のパフォーマンスに重要な影響を与えます。この設計は、シャフトの位置決めとアライメントに直接影響を与える可能性があります。適切に設計されていないと、組み立て中に不正確な位置合わせが発生し、機械システムの全体的な精度と性能に影響を与える可能性があります。さらに、合理的な端部の設計により、シャフトの軸方向の耐荷重能力も向上します。適切なシャフト端の構造を設計することにより、シャフト端の強度と剛性が向上し、シャフトがより大きな負荷に耐えられるようになり、システムの安定性と信頼性が向上します。
端部のデザインもシャフトのシール性能に影響します。適切なシール構造の採用またはシールの追加により、潤滑剤の漏れや外部汚染物質のシャフトへの侵入を効果的に防止し、ベアリングやその他の部品を損傷から保護します。さらに、適切に設計された端部構造により、シャフトの取り付けと取り外しが容易になり、メンテナンスと修理の時間とコストが削減されます。
端部のデザインは、ベアリングの取り付け方法や固定方法にも直接影響します。合理的な設計により、ベアリングの取り付けの安定性と位置合わせが保証され、ベアリングの性能と寿命が向上します。シャフトがギアやカップリングなどの他の付属品の接続に使用される場合、接続の安定性と信頼性を確保するために、端部の設計でも接続方法とインターフェイスの形状を考慮する必要があります。

2. スタッドのテーパーねじとストレートねじの違いは何ですか?また、どのようなシナリオに適していますか?
テーパーねじとストレートねじはスタッドねじ接続の一般的な形式であり、形状と目的が大きく異なります。テーパーねじは、直径が徐々に増加または減少する円錐形をしていますが、ストレートねじは、ねじ直径が一定の直線形状をしています。これら 2 つのねじタイプは、さまざまなエンジニアリング用途で重要な役割を果たし、それぞれに独自の利点と適用範囲があります。
テーパーねじは通常、シール性能が必要な場合に使用されます。たとえば、パイプ接続や油圧システムでは、液体やガスの漏れを防ぐためにシールが重要です。テーパーねじの設計特性により、一緒にねじ込むと、圧力によってねじ山の間にシールが生じます。このシール特性により、テーパーねじは強力で信頼性の高いシール接続が必要な状況に最適です。
ストレートねじは、より大きな力に耐える必要がある用途に適しています。たとえば、ナットとボルトの接続や機械構造の組み立てでは、引張力やせん断力に耐えるために直線ねじが必要になることがよくあります。ストレートネジの設計により、強力な接続強度が得られ、接続の安定性と信頼性が保証されます。さらに、ストレートねじは、一般にテーパーねじよりも締めたり緩めたりしやすく、メンテナンスや修理が容易であるため、頻繁に分解と再組み立てが必要な接続にも適しています。
適切なスレッド タイプを選択するときは、接続の特定の要件を考慮する必要があります。接続に優れたシール性が必要な場合は、テーパーねじの方が良い選択となる場合があります。また、接続がより大きな力に耐える必要がある場合、または頻繁に分解と再組み立てが必要な場合は、真っ直ぐなねじの方が適している可能性があります。さらに、選択したねじタイプが特定のエンジニアリング用途で最適に機能するようにするには、温度、圧力、媒体などの作業環境の要因を考慮する必要があります。

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