シャフトとスタッド

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FTMについて
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
「永遠を紡ぎ、卓越性を継承し、共に未来を創る。」

紹興上裕飛行精工機械有限公司(FTM)は2006年に設立され、非標準ベアリング、高精度ベアリング(輸入代替)、ベアリング付属品および機械部品の研究開発、製造、カスタマイズに注力している企業です。部品。 30 年以上の技術設計経験を持つ FTM は、高品質ベアリングの分野で高い評価を得ています。当社の専門技術チームは、エンジニアリング機械、繊維機械、その他の分野で国内外のお客様に高品質のベアリングソリューションを提供しています。

FTMは、長年にわたる専門的な製造技術と技術スキルに基づいて、製品の加工精度と安定性を確保するために、日本からの高度なCNC工作機械を積極的に導入しています。さらに、FTM ベアリングの製品研究はトライボロジーの博士によって指導されています。当社は革新と開発の企業理念を堅持しており、当社の製品は世界の多くの国や地域に輸出されています。当社は長年にわたり、多くの世界的に有名な企業のさまざまなタイプのベアリングをサポートおよび生産し、良好な生産関係を維持してきました。永遠に回転し、卓越性を継承し、共に未来を創造します。 FTM をお選びいただければ、当社がベアリング ソリューションの選択肢となります。

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ニュースとブログ
  • 業界ニュース
    カスタマイズの台頭: ハイテク アプリケーションで非標準ベアリングが必要になる理由

    1. はじめに: 「画一的な」時代の終焉 何十年もの間、カタログはエンジニアリングオフィスの王様でした。設計者が動作の問題を解決する必要があるとき、ページをめくって部品番号を選択し、その特定のベアリングを中心に機械を構築しました。それは効率的でしたが、大きな副作用がありました。つまり、イ...

  • 業界ニュース
    信頼性を損なうことなく中国から高精度ベアリングを調達する方法

    I. はじめに: 中国からの調達の新たな現実 機械業界にしばらく携わったことがある人なら、「中国からの調達は予算の面では優れているが、品質の面ではリスクが高い」という古い固定観念をご存知でしょう。 しかし時代は変わりました。 2026 年までに、中国は高精度エンジニアリングの世界的...

  • 業界ニュース
    標準ベアリングと非標準ベアリング: アプリケーションのカスタマイズが必要になるのはどのような場合ですか?

    I. はじめに: 「完璧なフィット」のジレンマ 新しい機械設計プロジェクトを開始するとき、最初に行うことはおそらくメーカーのカタログに手を伸ばすことでしょう。それが一番安全ですよね?シャフト サイズに一致する部品番号を探し、定格荷重を確認して、次に進みます。多くのプロジェクトでは、これら...

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    電動モーターに最適なボール ベアリング サイズの選択: 包括的なガイド

    1. はじめに 電気モーターは現代産業の主力であり、小型の家庭用電化製品から大型の産業用ポンプやコンベヤ システムに至るまで、あらゆるものに動力を供給しています。これらのモーターの中心には、何か問題が発生するまで気付かれないことが多い重要なコンポーネントがあります。 ボールベアリ...

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    4 つの一般的なボール ベアリングの取り付け方法: 包括的なガイド

    へようこそ FTMベアリング テクニカルリソースセンター。適切なボールベアリングを選択するだけでは、まだ半分しか終わりません。正しく設置されていることを確認することが、機械の実際の耐用年数を決定します。このガイドでは、現代のエンジニアリングで使用されている 4 つの最も一般的な取...

業界の知識

1.シャフトの端部のデザインは、組み立て時や操作時のパフォーマンスにどのような影響を与えますか?
シャフトの端部のデザインは、組み立て時や操作時のパフォーマンスに重要な影響を与えます。この設計は、シャフトの位置決めとアライメントに直接影響を与える可能性があります。適切に設計されていないと、組み立て中に不正確な位置合わせが発生し、機械システムの全体的な精度と性能に影響を与える可能性があります。さらに、合理的な端部の設計により、シャフトの軸方向の耐荷重能力も向上します。適切なシャフト端の構造を設計することにより、シャフト端の強度と剛性が向上し、シャフトがより大きな負荷に耐えられるようになり、システムの安定性と信頼性が向上します。
端部のデザインもシャフトのシール性能に影響します。適切なシール構造の採用またはシールの追加により、潤滑剤の漏れや外部汚染物質のシャフトへの侵入を効果的に防止し、ベアリングやその他の部品を損傷から保護します。さらに、適切に設計された端部構造により、シャフトの取り付けと取り外しが容易になり、メンテナンスと修理の時間とコストが削減されます。
端部のデザインは、ベアリングの取り付け方法や固定方法にも直接影響します。合理的な設計により、ベアリングの取り付けの安定性と位置合わせが保証され、ベアリングの性能と寿命が向上します。シャフトがギアやカップリングなどの他の付属品の接続に使用される場合、接続の安定性と信頼性を確保するために、端部の設計でも接続方法とインターフェイスの形状を考慮する必要があります。

2. スタッドのテーパーねじとストレートねじの違いは何ですか?また、どのようなシナリオに適していますか?
テーパーねじとストレートねじはスタッドねじ接続の一般的な形式であり、形状と目的が大きく異なります。テーパーねじは、直径が徐々に増加または減少する円錐形をしていますが、ストレートねじは、ねじ直径が一定の直線形状をしています。これら 2 つのねじタイプは、さまざまなエンジニアリング用途で重要な役割を果たし、それぞれに独自の利点と適用範囲があります。
テーパーねじは通常、シール性能が必要な場合に使用されます。たとえば、パイプ接続や油圧システムでは、液体やガスの漏れを防ぐためにシールが重要です。テーパーねじの設計特性により、一緒にねじ込むと、圧力によってねじ山の間にシールが生じます。このシール特性により、テーパーねじは強力で信頼性の高いシール接続が必要な状況に最適です。
ストレートねじは、より大きな力に耐える必要がある用途に適しています。たとえば、ナットとボルトの接続や機械構造の組み立てでは、引張力やせん断力に耐えるために直線ねじが必要になることがよくあります。ストレートネジの設計により、強力な接続強度が得られ、接続の安定性と信頼性が保証されます。さらに、ストレートねじは、一般にテーパーねじよりも締めたり緩めたりしやすく、メンテナンスや修理が容易であるため、頻繁に分解と再組み立てが必要な接続にも適しています。
適切なスレッド タイプを選択するときは、接続の特定の要件を考慮する必要があります。接続に優れたシール性が必要な場合は、テーパーねじの方が良い選択となる場合があります。また、接続がより大きな力に耐える必要がある場合、または頻繁に分解と再組み立てが必要な場合は、真っ直ぐなねじの方が適している可能性があります。さらに、選択したねじタイプが特定のエンジニアリング用途で最適に機能するようにするには、温度、圧力、媒体などの作業環境の要因を考慮する必要があります。

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