鍛造部品

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FTMについて
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
「永遠を紡ぎ、卓越性を継承し、共に未来を創る。」

紹興上裕飛行精工機械有限公司(FTM)は2006年に設立され、非標準ベアリング、高精度ベアリング(輸入代替)、ベアリング付属品および機械部品の研究開発、製造、カスタマイズに注力している企業です。部品。 30 年以上の技術設計経験を持つ FTM は、高品質ベアリングの分野で高い評価を得ています。当社の専門技術チームは、エンジニアリング機械、繊維機械、その他の分野で国内外のお客様に高品質のベアリングソリューションを提供しています。

FTMは、長年にわたる専門的な製造技術と技術スキルに基づいて、製品の加工精度と安定性を確保するために、日本からの高度なCNC工作機械を積極的に導入しています。さらに、FTM ベアリングの製品研究はトライボロジーの博士によって指導されています。当社は革新と開発の企業理念を堅持しており、当社の製品は世界の多くの国や地域に輸出されています。当社は長年にわたり、多くの世界的に有名な企業のさまざまなタイプのベアリングをサポートおよび生産し、良好な生産関係を維持してきました。永遠に回転し、卓越性を継承し、共に未来を創造します。 FTM をお選びいただければ、当社がベアリング ソリューションの選択肢となります。

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ニュースとブログ
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    なぜボールベアリングではなくローラーベアリングを使用するのでしょうか?

    1. はじめに 回転機械の世界では、 ベアリング は、摩擦を軽減し、負荷を管理しながらスムーズな動きを促進する重要なコンポーネントです。正しいベアリングのタイプを選択することは、アプリケーションのパフォーマンス、寿命、効率に直接影響を与える重要な決定です。最も一般的で基本的...

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    深溝玉軸受と浅溝玉軸受の違いは何ですか

    1. はじめに ボールベアリングは、次のような用途に使用される重要な機械部品です。 回転摩擦を減らす そして ラジアル荷重とアキシアル荷重を支える 。彼らは、2 つの同心リングの間に球形ボールを利用することでこれを実現します。または、 軌道 、ス...

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    ブッシュとベアリング: 違いは何ですか?

    1. はじめに 両方 ブッシング そして ベアリング 機械および回転システムに不可欠なコンポーネントであり、次のように大別されます。 減摩装置 。それらの基本的な役割は、摩擦と摩耗を最小限に抑えながら、ある部品が別の部品に対して移動できるようにし...

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    深溝ボールベアリングの掃除方法は?

    1. はじめに 深溝玉軸受は、転がり軸受の中で最も一般的で広く使用されているタイプの 1 つです。これらは信じられないほど多用途で、両方に対応できるように設計されています。 ラジアル荷重とアキシアル荷重 ボールが配置される深い連続軌道溝により。彼らはこう呼ばれています ...

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    最も一般的なボールベアリングは何ですか?

    1。はじめに:動きのないヒーロー ボールベアリング 世界中のほぼすべての回転機において重要な、しばしば目に見えない役割を果たしている不可欠な機械的コンポーネントです。これらは、単純な家電製品から複雑な産業機械や高速自動車システムまで、スムーズで効率的で低摩擦の動きを可能にする...

業界の知識

1.鍛造工程における冷間鍛造と熱間鍛造の違いは何ですか?
冷間鍛造と熱間鍛造は、金属鍛造の分野における 2 つの一般的な加工方法です。加工時の温度条件や加工方法が異なるため、それぞれに独自の特性と適用範囲があります。
冷間鍛造というのは、 鍛造部品 鍛造は常温条件下で行われます。冷間鍛造プロセス中、金属材料は可塑性が低いため、形状やサイズの変形を達成するためにより大きな圧力が必要になります。これは、冷間鍛造は成形が比較的難しく、望ましい形状とサイズを実現するためにより多くの加工ステップが必要であることを意味します。しかし、金属材料の結晶組織は冷間鍛造工程中の加熱によって軟化しないため、得られる成形部品は通常、より高い硬度と強度を有し、優れた耐摩耗性と機械的特性を示します。
これに対応するのが熱間鍛造です。これは、通常、材料の高温領域で、高温条件下で実行される鍛造プロセスです。高温では金属材料の塑性変形能力が大幅に高まるため、成形プロセス中に必要な圧力は比較的小さく、成形の難易度は低くなります。このため、熱間鍛造はより大型で複雑な形状の加工に適しており、必要な形状とサイズを一度で実現できます。熱間鍛造時の成形品の硬度や強度は一般に低いですが、加熱により材料の結晶組織が軟化するため、成形品の靭性や延性は高く、耐疲労性や衝撃性能に優れています。
実際の用途では、冷間鍛造と熱間鍛造にはそれぞれ独自の適用可能なシナリオと利点があります。冷間鍛造は、より高い硬度とより高い強度が要求される材料や、より高い寸法精度が要求される部品の加工に適しています。熱間鍛造は、より大型で複雑な形状の部品や、より高い靭性と延性の要件が求められる材料の加工に適しています。

2. 鋳造品と比べて、鍛造品はどのような点で優れているのでしょうか?
鍛造と鋳造は、金属加工の分野における 2 つの一般的な加工方法です。それらには、加工技術、材料特性、適用範囲に大きな違いがあります。鍛造品は多くの面で明確な利点を備えているため、多くのエンジニアリング用途で最初の選択肢となっています。
鍛造品は一般に高い機械的特性を示します。鍛造プロセス中に、金属材料は強い圧力と変形にさらされ、その結果、結晶粒構造がより緻密になり、内部欠陥が少なくなります。この緻密な結晶粒構造により、鍛造品はより高い硬度、強度、靭性を持ち、より大きな負荷や衝撃に耐えることができます。鍛造工程における金型の制御・調整により、高い形状・寸法精度と良好な表面仕上げを実現します。これにより、鍛造品は複雑な部品、特に高い寸法精度と表面品質を必要とする用途の加工ニーズを満たすことができます。
一般に、鍛造品はより優れた耐摩耗性と耐腐食性を示します。金属素材は鍛造時に塑性変形と圧力を受けるため、表面が緻密になり、気孔や介在物が発生しにくくなります。したがって、耐摩耗性と耐食性に優れており、過酷な環境でも長期間安定して動作できます。

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