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FTMについて
Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd. Shaoxing Shangyu Flight Seiko Machinery Co., Ltd.
「永遠を紡ぎ、卓越性を継承し、共に未来を創る。」

紹興上裕飛行精工機械有限公司(FTM)は2006年に設立され、非標準ベアリング、高精度ベアリング(輸入代替)、ベアリング付属品および機械部品の研究開発、製造、カスタマイズに注力している企業です。部品。 30 年以上の技術設計経験を持つ FTM は、高品質ベアリングの分野で高い評価を得ています。当社の専門技術チームは、エンジニアリング機械、繊維機械、その他の分野で国内外のお客様に高品質のベアリングソリューションを提供しています。

FTMは、長年にわたる専門的な製造技術と技術スキルに基づいて、製品の加工精度と安定性を確保するために、日本からの高度なCNC工作機械を積極的に導入しています。さらに、FTM ベアリングの製品研究はトライボロジーの博士によって指導されています。当社は革新と開発の企業理念を堅持しており、当社の製品は世界の多くの国や地域に輸出されています。当社は長年にわたり、多くの世界的に有名な企業のさまざまなタイプのベアリングをサポートおよび生産し、良好な生産関係を維持してきました。永遠に回転し、卓越性を継承し、共に未来を創造します。 FTM をお選びいただければ、当社がベアリング ソリューションの選択肢となります。

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ニュースとブログ
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業界の知識

1.冷却速度はどのような影響を及ぼしますか 鋳造部品 その特性にありますか?
鋳物の冷却速度は、鋳物の内部構造、結晶粒度、最終的な機械的特性と表面品質に直接影響します。冷却速度とは、鋳物が溶融状態から固体状態に移行する間に受ける冷却時間と冷却速度を指します。このプロセスの速度は、鋳物内の粒子の形成と配置を決定し、鋳物の性能に重要な影響を与えます。
通常、急速冷却により、鋳造品の粒径がより小さく均一になります。これは、急冷条件下では溶融金属が急速に凝固し、粒子が成長するのに十分な時間が得られず、微細で均一な粒子構造が形成されるためです。冷却が遅いと、粒子サイズが大きくなり、不均一になります。この違いは、鋳造品の機械的特性に直接影響します。通常、細粒構造は強度と硬度が高くなりますが、粒が大きくなると鋳物の強度と硬度が低下する可能性があります。
冷却速度は鋳物の変形や残留応力にも影響します。急冷すると鋳物内部に大きな温度勾配が生じ、大きな残留応力や変形が発生する可能性があります。これらの内部応力や変形は、鋳物の亀裂や変形などの問題を引き起こす可能性があります。逆に、ゆっくり冷却すると内部応力と変形を軽減できますが、鋳物の粒径が大きくなり、機械的特性に影響を与える可能性もあります。
内部構造と機械的特性に加えて、冷却速度も鋳物の表面品質に影響します。急速冷却により、通常、より滑らかで詳細な表面が生成されますが、細孔や介在物などの内部欠陥の発生も増加する可能性があります。対照的に、ゆっくり冷却すると表面が粗くなる可能性がありますが、内部欠陥を減らすのに役立ちます。
鋳物の冷却速度は鋳造プロセスにおいて重要な役割を果たし、特定の鋳造条件および要件に従って合理的に選択する必要があります。鋳物の内部構造、機械的性質、表面品質を確保することを前提として、冷却速度を合理的に制御することで鋳物の性能と品質を最適化することができます。

2. 熱処理による効果 鋳造部品 彼らの財産にありますか?
鋳物の製造プロセスにおける重要なリンクとして、熱処理は鋳物の性能と品質に大きな影響を与えます。熱処理プロセスでは、鋳物を適切に加熱および冷却することにより、鋳物の内部構造と物理的特性を改善し、それによって性能と信頼性を向上させることができます。
熱処理により鋳物の構造を最適化し、鋳物の均一性と密度を高めることができます。加熱温度と冷却速度を制御することにより、鋳物の内部結晶粒のサイズ、形状、分布を調整し、内部欠陥を除去または低減して、鋳物の機械的特性を向上させることができます。通常、微細で均一な結晶粒構造は強度、硬度、耐摩耗性が高く、鋳物は作業環境におけるより大きな負荷や課題に耐えることができます。
表面硬度が高く耐摩耗性に優れた炭化物層または窒化物層を形成することにより、鋳物の表面硬度と耐摩耗性が効果的に向上し、寿命が延長されます。同時に、熱処理により鋳物の耐食性も向上し、過酷な作業環境下でも長期間安定して動作することができます。
熱処理により鋳物の残留応力を調整し、変形や割れのリスクを軽減することもできます。鋳物には製造工程中に残留応力が発生する場合がありますが、熱処理工程で応力分布を復元することで残留応力のサイズと分布を小さくすることができ、鋳物の安定性と信頼性が向上します。これは、高精度と安定したパフォーマンスを必要とする一部のアプリケーションにとって特に重要です。

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